B2B Safety Context
大型儲能與工業鋰電池場域，需要更早期的風險辨識。
在高密度鋰電池系統中，單靠溫度告警往往不足以掌握熱失控前兆。透過早期氣體訊號、排氣現象與場域條件判讀，可讓維運團隊更早啟動降載、隔離、排風與消防應變流程。
早期風險訊號辨識
整合氣體訊號、排氣現象與場域條件，作為熱失控前風險判斷依據。
整合既有監控系統
依照案場需求規劃與 BMS、EMS、PLC、消防系統或中央監控平台的訊號介接。
PoC 驗證與量產部署
從小規模測試、訊號校驗、告警門檻到維運流程，建立可追蹤的導入架構。
Evidence & Case Study
技術比較與事故案例
結合實測圖表與大型儲能事故案例，作為 PoC、系統導入與風險評估的決策參考。
大型儲能事故案例
加州 Moss Landing 火災（2025年1月）
此事故造成大規模疏散與營運中斷，凸顯高風險鋰電池場域中，早期排氣與異常訊號判讀的重要性。
影響約 1,200–1,500 名居民疏散，學校停課，部分高速公路封閉。
損失保險與市場估計損失至少 4 億美元，含設備毀損與營運中斷。
啟示
更早的預警與排氣辨識，可協助縮短反應時間並降低事故擴大風險。
Application Scenarios
從儲能櫃到工業電力場域，建立一致的安全監控架構。
儲能櫃與 BESS 場域
- 電池櫃、電池艙與模組層級監控
- 串接 BMS、EMS 與消防系統
- 建立事件告警與應變流程
工業電力與 UPS
- 資料中心、工廠電力室與備援電池系統
- 補足單一溫度告警的風險盲點
- 規劃監測點位與維運流程
鋰電池物流與測試場域
- 倉儲、充放電測試、維修與回收流程
- 依風險等級設定告警門檻
- 支援 PoC、試點與量產前評估
Implementation Flow
從風險盤點到系統整合，建立可執行導入流程。
01
場域風險盤點
確認電池型態、監測點位、既有系統與安全策略。
02
模組與訊號規劃
規劃 TIPS 佈點、供電方式與告警門檻。
03
PoC 驗證
驗證訊號穩定性與告警門檻。
04
部署與維運
建立安裝校驗、巡檢與告警回應策略。
Next Step
規劃儲能安全監控或工業鋰電池預警導入
提供場域類型、電池規格、監測點位、現有系統介面與導入期程，我們可協助規劃 TIPS 模組評估、PoC 測試與系統整合路徑。